滴胶卡的生产过程涉及多个步骤和专业技术，以下是滴胶卡制作流程的详细解释：
一、版面设计及排版
设计需求：根据客户的需求，设计师会进行版面设计。客户需要提供具体的设计要求，如相关logo、名称、地址、电话等信息。
排版印刷：设计完成后，进行排版印刷。这一步通常采用高清晰度的海德堡印刷机，确保图案清晰、色差小、色泽鲜艳。
二、材料及芯片选择
卡片材料：滴胶卡常用的材料有PVC和PET。PVC材料轻质且防潮，而PET材料则具备耐高温的特性，不易变形。
芯片选择：滴胶卡内部嵌入芯片，用于存储和传输数据。芯片的选择取决于应用需求，如门禁系统、公交卡等。
三、定位层压
层压材料：滴胶卡通常采用7层材料结构，由内至外分别为PVC板、印刷料、保护膜等，中间层是芯片。
高温层压：通过高温层压技术，将这些材料紧密贴合在一起，形成坚固耐用的滴胶卡。
四、滴胶及风干
滴胶：采用先进的自动滴胶设备，将环氧树脂胶均匀滴在卡片表面。环氧树脂胶具有优良的粘接性能和防腐蚀性能，能够保护卡片内部结构和芯片。
风干：滴胶后，卡片需要冷却和风干。由于环氧树脂胶是热固性树脂，需要一定的时间才能完全固化。
五、质检与打孔检测
质检：对卡片进行严格的质检，确保每张卡片都符合质量标准。质检内容包括外观检查、芯片功能测试等。
打孔检测：对卡片进行打孔、穿绳等操作，并进行*终检测，确保每张卡片都能正常使用。
六、包装出货
包装：将合格的滴胶卡进行包装，通常采用塑料袋或纸盒等包装材料。
出货：根据客户要求，将包装好的滴胶卡运送到指定地点。
七、特殊工艺
定制模具：滴胶卡可以制作各种形状和尺寸，因此需要定制相应的模具。模具的精度和耐用性对滴胶卡的制作质量有很大影响。
胶印、丝印等工艺：为了满足客户的个性化需求，滴胶卡还可以采用胶印、丝印等工艺进行印刷和装饰。
综上所述，滴胶卡的生产过程涉及设计、材料选择、层压、滴胶、质检、包装等多个环节。每个环节都需要专业的技术和设备支持，以确保滴胶卡的制作质量和性能。
