制卡厂家答应这样做**是在骗你！
在卡面工艺中，表面质感、附着力需求、工艺原理的差异常导致“无法共存”的情况。以下是5组典型的“卡面工艺互斥组合”，所以当你定制智能卡时，对方说可以这么定制，那**不是制卡厂家。
一、磨砂工艺 vs UV工艺（*典型互斥组合）
核心矛盾：磨砂的“粗糙表面”与UV的“光滑附着需求”直接冲突。
冲突原理：
实际表现：
若强行在磨砂卡上做UV工艺（如局部UV凸字），会出现：
光油堆积：凹坑处UV光油无法流平，形成“颗粒感”；
附着力差：粗糙表面的“抓力”反而导致光油固化后收缩脱落（测试：用胶带粘撕，UV层脱落率≥60%）；
透光不均：磨砂的凹凸会折射UV光油的光泽，局部出现“雾斑”。
二、绒面工艺 vs 烫金工艺（触感与金属层的“互斥”）
核心矛盾：绒面的“绒毛结构”会阻碍烫金膜的热压粘合。
冲突原理：
实际表现：
在绒面卡上烫金时：
粘合不牢：绒毛会“顶起”烫金膜，导致铝层仅部分附着（测试：手指轻刮，烫金脱落率≥40%）；
图案模糊：绒毛的高度差（0.2mm）会让烫金膜无法均匀受压，边缘出现“锯齿状”；
触感变差：烫金区域的铝层覆盖绒毛，形成“硬点”（与周围绒面触感不一致）。
三、镭射膜工艺 vs 丝印厚墨（反射层与油墨的“排斥”）
核心矛盾：镭射膜的“微结构反射层”会阻碍油墨渗透，导致丝印脱落。
冲突原理：
实际表现：
在镭射膜卡上丝印（如品牌LOGO）时：
油墨浮于表面：丝印后油墨无法“咬”住镭射膜，用指甲轻刮即脱落（脱落率≥80%）；
颜色失真：镭射膜的反射光与油墨颜色混合，导致印刷色偏（如红色油墨变“紫粉色”）；
边缘渗墨：微棱镜结构的凹凸会让油墨流动不均，图案边缘模糊（线宽误差≥0.2mm）。
四、光面淋膜 vs 局部磨砂（光滑与粗糙的“边界失控”）
核心矛盾：光面淋膜的“高平整度”会导致局部磨砂的“边缘模糊”。
冲突原理：
实际表现：
在光面淋膜卡上做局部磨砂时：
边缘不清晰：激光雕刻无法精准控制深度（PET膜硬度高），磨砂区与光面区边界模糊（过渡带宽度≥0.5mm）；
磨砂效果弱：化学蚀刻液在光滑的PET膜表面“滑动”，无法均匀腐蚀（磨砂粗糙度仅Ra=0.8μm，远低于目标Ra=2μm）；
膜层分离：局部磨砂可能破坏淋膜与卡基的粘合（测试：弯折卡面，淋膜在磨砂区边缘出现“起翘”）。
五、磁白卡（不透光） vs 透明烫金（底色与工艺的“效果抵消”）
核心矛盾：磁白卡的“高遮盖力”会完全遮挡透明烫金的“通透感”。
冲突原理：
实际表现：
在磁白卡上做透明烫金时：
效果消失：透明烫金的铝层被磁白卡的白色遮盖，呈现普通“金色”（与常规烫金无区别）；
颜色浑浊：铝层反射的光与磁白卡的白色混合，导致金色偏“灰”（色差值ΔE≥5，肉眼明显可见）；
无层次感：透明烫金的“叠透效果”（如“烫金LOGO下显底色图案”）无法实现（磁白卡无底色）。
总结：卡面工艺选择的底层逻辑
卡面工艺的互斥，本质是**表面物理特性（粗糙度、硬度）、化学特性（表面能、耐腐蚀性）、光学特性（透光率、反射率）**的不匹配。
定制卡片时，建议优先明确设计目标（如“需要触感还是光泽”“是否需要透光效果”），再反向选择工艺组合——
“先定效果，再选工艺”，而非“强行搭配不兼容的工艺”。
